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硬質合金刀具（特別是可轉位硬質合金刀具）是數(shù)控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的[1] 車刀，55%以上的銑刀都采用了硬質合金制造，而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來，工具行業(yè)不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產，其品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。硬質合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數(shù)齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質合金的也日益增多。硬質合金刀具和刀片的年產值已占切削刀具總產值的30%以上。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

分切刀片、復卷機圓刀片市場主要的技術發(fā)展趨勢包括：確保機械設備上使用的刀片能夠處理更多種類的材料，安裝一次能夠保證更長的時間和更少的刀具更換時間，我們也看到更多的加工商開始采用完全聯(lián)機的塔式復卷驅動工作流程 由于在高溫、高壓、高速下，不斷的要求刀片的質量提高，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，圓刀片的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別

金屬切削加工是用刀具從工件表面切除多余的金屬材料，從而獲得在幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度及表面層質量等方面均符合要求的零件的一種加工方法。其問題是刀具切削部分與工件表層的相互作用，即刀具的切削作用和工件的反切削作用。這是切削加工中的主要矛盾，而刀具的切削作用則是矛盾的主要方面。切削刀具是支撐和促進切削加工技術進步的關鍵因素。近年來，高速數(shù)控機床的廣泛應用使現(xiàn)代切削加工技術發(fā)展到了一個新的階段，先進刀具的應用是使昂貴的數(shù)控機床充分發(fā)揮其加工能力的基本前提之一。 刀具是切削加工的基礎工藝裝備之一，刀具的性能和質量直接影響到切削加工效率的高低和加工質量的好壞，直接影響到整個機械制造業(yè)的生產技術水平和經(jīng)濟效益。采用先進刀具，適當?shù)卦黾拥毒哔M用的投入，是制造業(yè)提高勞動生產率和企業(yè)競爭力的有效手段，是我國制造業(yè)當前必須重視的問題。 切削機床的快速發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了基本的前提和技術保障，但無論是什么樣的金屬切削機床，都必須依靠與工件直接接觸、從工件上切除材料的刀具才能發(fā)揮作用。刀具性能和質量直接影響到切削機床生產效率的高低和加工質量的好壞，直接影響到整個機械制造業(yè)的生產技術水平和經(jīng)濟效益。

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